豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，另外，豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀；黄浆水SS高达1000～1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层；高浓度废水水温较高，极易酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右；豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。豆制品废水的特点是废水的排放量大有机物浓度高，成分复杂。主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶因子等）、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。

烤漆房作用：1、有机CEMS在线监测可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化。2、固原CEMS在线监测可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。

若采用生物脱氮法，则包括氨化、硝化和反硝化三个阶段。在氨化过程中,污水中的有机氮在微生物作用下转化为氨氮。硝化过程中，首先在亚硝化杆菌的作用下，氨氮转化为亚硝酸盐氮，然后在硝化杆菌作用下，亚硝酸盐氮进一步被氧化成硝酸盐氮，同时水中的亚硝酸盐也可以在厌氧条件下受微生物作用转化为氮气。反硝化过程中，硝酸盐氮转化为氮气释放到空气中，从而达到水中氮的彻底去除。污水处理如何提高总氮去除率？目前现有污水处理厂主导的工艺有采用A/A/O(含改进型UCT)工艺、SBR和氧化沟工艺。这些工艺在去除有机物和氨氮方面效果较好，但对TN的整体处理效果未达标，尤其是反硝化阶段，没能引起足够的重视，即使增设了反硝化池效果也不佳。

该气浮沉淀一体机在原有涡凹气浮的基础上，将重力沉淀法和加压气浮法有效的结合在一起，采用更加先进的气泡发生器，能够产生大量均匀微小的气泡，污水中难于下沉或上浮的悬浮物如细小纤维油墨颗粒等附着在气泡上面，上浮至水面而被清除。设备底端采用重力式沉降区，对比重较大的SS沉淀后由排泥系统清除，该系统既可净化废水，又可回收有用物质，广泛用于分离和回收石油化工废水中的乳化油，肉类食品加工厂废水中的油脂，毛纺厂洗羊毛废水中的羊毛脂，造纸厂废水中的皂化物、纤维、填料及洗煤废水中的煤粉等。污水经斜管沉淀池絮凝沉淀后进入气浮机，污水后经气浮区与释放后的溶气水混合接触，使悬浮在水中的轻悬浮物及油污粘附在细微气泡上，在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经溢流区流出，一部分回流作溶气使用。气浮池水面上的浮渣由刮渣机刮入气浮机污泥排渣槽后排到污泥池。污泥池的污泥定期由污泥压滤机脱水压成泥饼外运.

喷漆房的处理有机废气目前为常用的是活性炭吸附方法，目前的印刷、制革、印铁制罐、食用油生产以及电子装配行业广泛应用的挥发性有机化合物，导致全球温室气体温室效应严重，这些物质对大气温度升高的贡献甚至比二氧化碳更严重。我们应该意识到我们现在的危险处境，应该积极做好防护措施。有机废气治理能够保护我们的大气，保护环境，同时它是用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。同时在有机废气治理问题不断扩大不断关注的同时，有机废气中活性炭处理方法也逐步让人重视。为防止污染，除减少资源损耗和工业废气的排放量，排气净化、废气处理是目前切实可行的治理途径。常用的方法有很多种，如：催化燃烧法、热力燃烧法等等。目前为常用的就是活性炭吸附方法。